注塑成型各大因素是什么?

　　1、壓力

　　由注塑機的壓力系統(tǒng)(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序，在注塑機的控制面板輸入相關參數(shù)后由處理器將其轉(zhuǎn)換成各程序動作的信號，從而控制各個動作程序的執(zhí)行所需的壓力。

　　2、速度

　　配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度(系統(tǒng)液壓油的流量)，速度的基本等級區(qū)分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

　　1射膠速度的控制，應用于不同的制品結(jié)構(gòu)及用料來設置大小數(shù)值，在此暫不區(qū)分(工程/通用塑料，結(jié)晶/非結(jié)晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作個比較易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素，不象其他的工藝要素都有標準的數(shù)據(jù)可供參考(后續(xù)會作詳細的介紹)。

　　射膠速度的數(shù)值設置主要遵循以下幾點：

　　依材料的流動性;如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質(zhì)塑料的流動性較好，在填充時其型腔阻力小，一般情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料其流動性稍差，在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適中(產(chǎn)品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或外觀要求來適當提高填充速度。

　　如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表面浮纖(表面銀紋狀)嚴重。

　　3.熔膠速度的控制;

　　此參數(shù)在日常工作中是Z容易被忽略的工藝之一，因大多數(shù)同仁認為該工藝對成型影響不大，參數(shù)隨便調(diào)整都能做出產(chǎn)品來，但在注塑成型中熔膠參數(shù)是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環(huán)節(jié)，在后面的章節(jié)中會作詳細的介紹。